（1）剪切原理分析

縱剪機剪切銅鋁帶的變形過程是滾剪刀受拉動上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉而逐漸減小，銅鋁帶被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。

（2）毛刺產(chǎn)生的原因

正常剪切條件下，上下滾剪刀之間存在一定的間隙。由于此間隙值大小的不同，產(chǎn)生的毛刺也不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應較小。另外，調整間隙時，在刀具圓周方向上，檢查應不少于4點。間隙調整均勻一致后手動慢慢旋轉刀具一周，檢查有無磕碰現(xiàn)象。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時，刀具的重合度應不大于銅鋁帶厚度的一半。在能夠正常順利剪切的情況下，重合度越好，產(chǎn)生的毛刺會越小。滾剪刀具刀片的徑向跳動和端面跳動應嚴格控制合格范圍內，否則端面跳動超差容易產(chǎn)生崩刃，崩刃后剪切會出現(xiàn)亮點；徑向跳動超差，會造成刀具重合度超差，因而產(chǎn)生較大毛刺；刀具刃角超過90°，剪切時會產(chǎn)生毛刺，甚至會產(chǎn)生翻邊現(xiàn)象。

（3）毛刺超差的原因及處理方法

{1}通過縱剪機后的條料毛刺超差主要有以下幾個原因：

剪切用的刀具刃口不鋒利，反映出的現(xiàn)象為條料上的毛刺是連續(xù)的；刃口損壞，反映出的現(xiàn)象為條料上有亮點且毛刺是斷續(xù)的。出現(xiàn)這種情況應將剪刃調面或卸下刀具重新韌磨。刀具間隙太大或刀刃重合度太大，反映出的現(xiàn)象仍為條料上的毛刺是連續(xù)的，并伴有輕微的翻邊現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況應停機檢查刀具，調整好鎖緊后再進行剪切。

{2}銅鋁帶從縱剪線滾剪后有荷葉邊，主要原因為：

刀具已鈍或重磨刀后刀具刃角超過90°。這是需將剪刃調面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°（小0.5°~1°）?；顒訉蜓b置的上下壓板未伸到剪切刃口處，或壓板有磨損，已不平整，造成銅鋁帶剪切前變形較大，因此剪切后產(chǎn)生荷葉現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況，應當停機檢查壓板是否已磨損不平，如不平，需重新制作；調整下壓板的上平面與刀具刀刃的較高點同樣高；調整上、下壓板間的間隙，使兩者間的間隙值。

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